Журнал Reconomica предлагает вашему вниманию редкую, но интересную профессию кузнеца-оружейника. О своей работе расскажет мастер по изготовлению ножей Андрей. Кузнечное дело пока не является его основной работой, но он начал с нуля, превратил хобби в источник прибыли и быстро вышел на хороший доход. Вы узнаете, как превратить свое кузнечное хобби в небольшой бизнес, как продавать готовые изделия и сколько можно на этом заработать, при этом совмещая хобби с основной работой. По признанию автора, это очень неплохой приработок, особенно если вы живете в регионе с невысокой средней зарплатой.
Экономическая ситуация в стране такова, что практически все люди вынуждены искать возможности дополнительного заработка. Пенсионеры работают, чтобы помогать детям и внукам, автолюбители таксуют или развозят пиццу, студенты раздают листовки или расклеивают объявления. Вряд ли все эти занятия приносят людям положительные эмоции. Так же как и основная работа, которую большинство из нас вряд ли могут назвать любимой. Да и как можно назвать любимым процесс, в котором вы всего лишь маленький винтик, и в случае необходимости, можете быть заменены другим таким же винтиком как и вы сами.
Вот то ли дело хобби. Это то, к чему каждый относится с трепетом и делает с удовольствием. Заниматься любимым делом и извлекать из этого прибыль - мечта миллионов людей, но вот получается осуществить ее у единиц. Получилось это и у меня, хотя еще пару лет назад я и представления не имел о том, чем сейчас занимаюсь.
А началось все с обычного разговора в душевной посиделки с братом, который помешан на всяких там ножах, кастетах и пистолетах. Он начал мне рассказывать о роликах, которые видел в интернете, об изготовлении красивых авторских ножей своими руками из подручных материалов.
Проникшись его восторженными восклицаниями я тоже решил посмотреть, что там за мастера такие. Оказалось и правда, что изготовить классный авторский нож с минимальным набором инструментов не так уж и сложно, и я решил попробовать. Повезло мне еще и с тем, что работаю я термистом на машиностроительном производстве, поэтому в марках сталей я разбираюсь хорошо, да и с материалами для ножа проблем не возникло - наличие профессиональной термички под рукой в таком деле огромный плюс.
Просмотрел я кучу видеороликов в интернете на эту тему, мне приглянулся один из них, который я взял за основу в качестве руководства. Я использовал для изготовления своего первого клинка то, что было под рукой. Можно сказать, работал в домашних условиях подручными средствами.
Материалом для моего первого ножа стал обыкновенный старый советский напильник. Сталь для ножа не самая подходящая, но зато доступная и легко обрабатываемая.
Свою мастерскую я устроил в гараже. Моими инструментами для работы стали напильник, наждачная бумага и струбцина. Для изготовления спусков я смастерил из фанеры специальную приспособу и принялся за работу. Стачивать большой слой металла вручную оказалось делом весьма тяжелым. Руки постоянно уставали, минуту точил, а пять - отдыхал. Но, как ни странно, желания бросить все это дело у меня не возникало.
Завершив работу напильником, я принялся шлифовать заготовку наждачкой . Несколько часов работы - и вот мой клинок уже почти готов! Осталось только отнести на работу и закалить.
Тут надо сказать, что по неопытности я сильно ошибся с размерами, клинок получился очень толстым и массивным, но я все равно решил довершить работу до конца, ведь моей главной задачей было не сделать хороший нож, а понять принцип и тонкости процесса.
Далее мне необходимо было изготовить рукоять для моего “монстра”. Я отправился березовую рощу для сбора сухих веток и бересты. Вернувшись в гараж, я приступил к изготовлению рукояти. Работать с деревом гораздо проще и приятнее, чем с металлом, поэтому никаких проблем тут не возникло. Рукоять получилась удобной и красивой. И я решил не останавливаться на достигнутом.
К изготовлению следующего ножа я подошел более серьезно. Подобрал заготовку из более подходящей стали и рассчитал грамотно все размеры. Второй нож вышел куда более привлекательным, чем первый. Мой брат, увидев результат моей работы, похвалил меня и попросил подарить этот нож ему. Я без раздумий выполнил просьбу, ведь именно с его подачи я и начал этим заниматься.
Мой нож ручной работы
Дальше дело пошло повеселее. Овладев некоторыми тонкостями процесса, я совершенствовался с каждым новым ножом, а некоторые знакомые, увидев результаты моей работы, уже были готовы выложить деньги за то, чтобы я изготовил нож на заказ. Но за рамки хобби моя деятельность пока не выходила. Ведь даже не смотря на то, что я почти все свободное время проводил в гараже, производительность была крайне низкой - всего 1-2 ножа в месяц. На этом не заработаешь. И тогда я решился на серьезный шаг, так как сам процесс изготовления доставлял мне удовольствие.
Чтобы вывести мое маленькое производство на серьезный уровень, мне необходимо было приобрести ленто-шлифовальный станок. Сложность заключалась в том, что самый простенький гриндер стоит порядка 15-20 тысяч рублей . Деньги у меня были, поэтому я, заручившись помощью виртуальных коллег по цеху, таких же кустарных мастеров как и я, принялся выбирать себе станок, который обошелся мне в 17 тысяч рублей вместе с доставкой.
После того, как я установил гриндер в своем гараже, я понял, что производство ножей вручную и на станке - это как небо и земля. Если раньше на изготовление одного клинка при помощи напильника и наждачки у меня уходило несколько дней, то теперь за один день работы я мог легко отслесарить 5-10 клинков, экономя при этом кучу сил.
К тому же клинки, изготовленные на станке, получались куда более аккуратными и качественными. Да и с рукоятками проблем не было, ведь на гриндере можно шлифовать и дерево.
Так выглядит моя мастерская сегодня
Одним словом, дело заспорилось. В первый месяц работы с гриндером я изготовил 6 полноценных ножей. Представив их на суд своим знакомым, я моментально получил от них несколько заказов от 1,5 до 2,5 тысяч рублей. В следующем месяце я таким образом заработал 10 тысяч рублей. Решил я при помощи шлифовального станка вопрос слесарной обработки, но тут передо мной встала другая проблема. Все заготовки мне приходилось таскать на работу для проведения термообработки или каких-то кузнечных операций. Чтобы решить эту проблему, я озадачился изготовлением горна.
Самый простейший кузнечный горн под силу изготовить даже школьнику. Я не стал усложнять себе жизнь и пошел именно этим путем. Набрав глины, я слепил прямо возле гаража небольшой желоб. Основу любого горна составляет
поддув
. Я решил применить для этого старый пылесос с функцией реверса. Провел по дну глиняного желоба металлическую трубку с отверстиями, подсоединил к ней шланг пылесоса и все – горн готов. Засыпай угли и разжигай. И хотя калить клинки я по прежнему носил на работу, ведь от качества закалки и отпуска напрямую зависит качество клинка, то более простые операции, в частности ковку и отжиг. я производил прямо в гараже.
После того, как я выполнил все пожелания своих знакомых, возникла проблема с новыми заказами. Тут мне на помощь пришли социальные сети. Я создал группу, куда выкладывал фотографии своих работ, а также некоторые советы в изготовлении, и быстро набрал небольшую аудиторию, благо такие вещи очень хорошо привлекают внимание представителей сильного пола.
Примеры моих работ
Теперь под каждой фотографией моих работ оказывается сразу по несколько просьб о продаже. Цены на свои ножи я не завышаю, прекрасно понимая, что я далеко не самый искусный мастер в их изготовлении. Средняя цена одного ножа составляет 2 тысячи рублей, в месяц получается изготовить и продать обычно штук десять. Процесс их производства у меня уже отточен до автоматизма, только теперь я ставлю на каждый нож свое авторское клеймо.
Рентабельность получилась хорошая. Таким образом, свои затраты на гриндер и материалы я отбил за два месяца работы. Более того, теперь я могу себе позволить не блуждать по цеху в поисках нормальной стали, а заказать ее у поставщиков. Так же как и другие необходимые материалы: кожу для ножен, специальное масло для пропитки рукоятей, ленты для гриндера и многое другое. А самое главное то, что сам процесс изготовления ножей приносит мне удовольствие и не важно, сколько я на этом зарабатываю.
Хотя во время отпуска, когда свободного времени куча, мой месячный заработок превосходит мою основную зарплату и составляет примерно 30-35 тысяч рублей, ну а когда приходится свое хобби совмещать с работой, доход примерно вдвое меньше.
Сейчас в моих планах создание канала на youtube , на который я хочу выкладывать ролики об изготовлении ножей и делиться с начинающими мастерами своим опытом. Для того чтобы ролики получались качественными, нужно приобрести хорошую камеру и штатив. Все это удовольствие не из дешевых, но оно того стоит. Ведь канал на youtube - это большое количество потенциальных заказчиков плюс еще одна возможность дополнительного заработка на партнерской программе.
Я рассказал о своем опыте того, как можно собственное хобби конвертировать в реальный серьезный заработок. Ведь вещи, изготовленные вручную на заказ всегда имели особую ценность. В качестве примера можно взять ширпотреб, который изготавливают заключенные в местах не столь отдаленных. Зоновские нарды, четки, карты, ручки и многое другое стоят очень дорого не только потому, что все это невероятно красиво, а еще и потому, что это эксклюзивная ручная работа. Мастер вкладывает в нее душу, поэтому такие вещи ценятся очень высоко.
Изделие стоимостью 2000 рублей
Мой опыт с ножами ни в коем случае не призывает вас хвататься за напильник и бежать в гараж. Это всего лишь пример того, что при правильном подходе и упорстве, можно легко сделать так, что ваше увлечение будет приносить не только положительные эмоции, но и доход. А делать можно что угодно.
Для любителей работать с деревом хорошим вариантом будет изготовление шахмат и нард, для девушек же подойдут различные варианты рукоделия: вышивка, вязание, бисероплетение . На каждую. казалось бы, бесполезную, но красивую безделушку найдется спрос, нужно только суметь правильно преподнести ее. И если то чем вы занимаетесь вам действительно нравится, то ничто и никто не состоянии вам помешать повторить мой опыт.
В сфере услуг является открытие небольшой кузницы .
Спрос на кованые изделия стабильно высокий.
Не во всех регионах нашей страны есть кузницы, предоставляющие потребителям широкий спектр услуг.
Начать свое дело в этой сфере деятельности несложно, в первую очередь подготовьте кузницы .
Планка входа в кузнечный бизнес относительно низкая. На начальном этапе предприниматель может заниматься выполнением заказов, не арендуя отдельное помещение.
Например, для этого можно использовать собственный гараж или сарай, находящийся в частном секторе.
Если такой собственности у бизнесмена нет, то отчаиваться не стоит. Он всегда может взять в аренду небольшую площадь (2 квадратных метра), этого будет достаточно для организации рабочего места и хранения основного инвентаря.
Важно помнить о соблюдении основных мер безопасности в кузнице. Высота потолка в арендованном помещении должна составлять 2-3 метра.
Это позволит правильно установить вытяжную систему, в противном случае мастеру придется дышать продуктами сгорания, что может отразиться на его самочувствии.
Для открытия небольшой кузницы потребуются скромные вложения (20-30 тысяч рублей) .
На эти средства можно открыть узкоспециализированную мастерскую, закупив минимальный набор инструментов.
Мастеру потребуются:
Когда бизнес начнет приносить стабильный доход, предпринимателю нужно будет приобрести сварочный аппарат, что позволит выполнять различные по сложности заказы.
Для того чтобы быстро найти клиентов, имеет смысл специализироваться на выпуске продукции массового спроса.
Это могут быть металлические заборы, которые часто заказывают владельцы дач и загородной недвижимости, или кладбищенские ограды.
Рыночная стоимость подобной продукции составляет от 800 до 2500 рублей за квадратный метр. Затраты на ее изготовление в несколько раз меньше.
Чтобы открыть кузницу, необходимо заранее закупить расходные материалы (сталь, древесный уголь, краску) .
Расходы на сырье составят около 5-10 тысяч рублей в месяц.
Услуги кузнечной мастерской будут нуждаться в активном продвижении на местном рынке .
Для привлечения внимания потенциальной целевой аудитории необходимо использовать различные маркетинговые ходы (платные объявления в местной прессе, на городских форумах, распространение рекламных листовок по почтовым ящикам и т.д.).
Ежемесячные расходы на продвижение услуг кузницы составят около 2-3 тысяч рублей.
На начальном этапе нанимать на работу мастеров нет смысла .
При наличии физической силы и творческих способностей бизнесмен сможет сам выполнять заказы.
В дальнейшем, когда объемы работы многократно увеличатся, можно будет трудоустроить опытного кузнеца.
При необходимости можно взять в штат подсобного рабочего.
Какой профит можно получать от кузнечного дела:
Это зависит от имеющегося оборудования и сложности выполняемых заказов.
Как свидетельствует практика, даже если поставить на поток производство простых изделий (заборов и оград), можно получать прибыль в размере 15-20 тысяч рублей ежемесячно.
Выполнение сложных заказов позволит увеличить эти показатели в разы.
Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «
Кузнечное дело – одно из самых древних занятий человека. В современную эпоху автоматизации любого производства все реже можно встретить кузницы, где изделия из металла изготавливаются вручную с помощью традиционных методик и инструментов. Однако этот факт вовсе не говорит об отсутствии спроса на такие изделия. Скорее наоборот – стоимость металлических вещей ручной работы зачастую гораздо выше их заводских аналогов. Поэтому бизнес, связанный с открытием собственной кузницы, в провинциальном регионе имеет все шансы стать довольно доходным. Здесь представлен типовой бизнес-план кузницы с расчетами, цель которого – сориентировать начинающих предпринимателей в основных аспектах организации подобного начинания.
Если говорить про первоначальные вложения, которые придется сделать бизнесмену, открывая это дело, то они составят порядка 1 миллиона рублей. Подразумевается, что большую часть этой суммы составят средства банковского кредита.
Выбирая организационно-правовую форму для кузницы, следует остановиться на ИП. Что касается формы налогообложения, то в данном случае как нельзя лучше подойдет пример классической УСН с налоговой ставкой 15% от разницы между доходом и расходом предприятия за определенный период. Профессионального бухгалтера нанимать не придется, так как с заполнением налоговой отчетности справится любой человек, обладающий элементарными навыками чтения и счета.
Во время процедуры регистрации кузницы следует подобрать правильные коды ОКВЭД, а именно такие:
Спектр услуг, которые кузница может оказывать своим клиентам, крайне разнообразен и во многом зависит от профессиональных навыков работников кузнечного производства. Ниже представлен перечень наиболее распространенных услуг кузнечного цеха:
Хорошую кузницу отличает не длина списка предоставляемых услуг, а качество и скорость выполнения работ. Большинству клиентов важно получить максимально качественное изделие в самый минимальный срок.
Ниже представлены первоначальные затраты, с которыми сопряжено открытие кузнечного цеха в небольшом российском городе:
Из таблицы прекрасно видно, что львиная доля первоначального капитала уйдет на закупку оборудования для кузницы. И это вполне закономерно, так как современные мастера кузнечного дела используют не только ручные молоты и клещи, но и современные высокотехнологичные устройства, облегчающие и ускоряющие рабочий процесс. Остальные средства более-менее равномерно распределятся между другими статьями расходов.
Составляя маркетинговый план кузнечного цеха, предпринимателю стоит повышенное внимание уделить аспектам продвижения своего бизнеса на просторах интернета. Ниже представлен перечень главных составных частей маркетингового плана кузнечного цеха:
Если вести грамотную маркетинговую политику и использовать все доступные каналы для привлечения клиентов, то ежемесячная выручка кузнечного цеха составит порядка 500 тысяч рублей в месяц и, соответственно, до 6 миллионов рублей в год. Большую часть оборота бизнесу принесут изготовление и продажа изделий бытового назначения, но и выполнение крупных эксклюзивных заказов также периодически будет «разбавлять» рутинную работу мастеров кузнечного дела.
Под свой кузнечный цех предпринимателю следует арендовать производственное помещение, площадь которого должна составлять 80 кв. метров или немногим больше. Примерно 20 «квадратов» нужно выделить под склад материалов и готовых изделий, а на остальной площади разместить оборудование для обработки металла и производства готовых изделий.
Так как в кузнице размещаются пожароопасные объекты, она всегда будет находиться на особом внимании у местного отделения пожарной службы. Чтобы у представителей данной службы не возникало «лишних» вопросов и претензий, бизнесмену следует принять все необходимые меры по обеспечению противопожарной безопасности своей кузницы. В частности, установить качественную противопожарную сигнализацию и разместить на видном месте план эвакуации работников в случае возникновения пожара.
Оборудование и расходные материалы для оснащения кузнечного цеха нужно закупить следующие (примерная стоимость указана на начало 2017 года):
| Название | Количество, шт. | Цена, руб. |
| Пневматический молот | 1 | 200 000 |
| Печь для нагрева металлических заготовок | 1 | 350 000 |
| Круги для выгибания заготовок | комплект | 50 000 |
| Точильный аппарат | 1 | 5 000 |
| Сварочный инвертор | 1 | 20 000 |
| Воздушный компрессор | 1 | 15 000 |
| Кузнечные молотки разного размера и веса | 8 | 5 000 |
| Клещи с закругленными и цилиндрическими губами | 4 | 5 000 |
| Электроды для сварки | комплект | 1 000 |
| Сварочная маска | 2 | 4 000 |
| Брезентовый фартук | 3 | 3 000 |
| Брезентовые рукавицы | 4 комплекта | 2 000 |
| Прочее | – | 40 000 |
| ИТОГО | 700 000 |
График работы кузнечного цеха подразумевает наличие всего одного выходного дня. Наиболее рациональный его вариант выглядит следующим образом:
Перечень работников кузнечного цеха приведен в таблице ниже:
| № | Должность | Кол-во чел. | Оклад, руб. | Ежемесячный фонд оплаты, руб. | Оплата в год, руб. |
| 1 | Главный мастер-кузнец | 1 | 30 000 | 30 000 | 360 000 |
| 2 | Мастер-кузнец | 2 | 25 000 | 50 000 | 600 000 |
| 3 | Подсобный рабочий (подмастерье) | 2 | 15 000 | 30 000 | 360 000 |
| 4 | Менеджер по работе с клиентами | 1 | 20 000 | 20 000 | 240 000 |
| ИТОГО | 130 000 | 1 560 000 | |||
Список, включающий в себя основные текущие статьи расходов кузнечного цеха, приведен в нижеследующей таблице:
Доходность кузнечного цеха, открытого в малом российском городе, рассчитана в данной таблице:
Из вышеприведенных расчетов можно увидеть, что чистая годовая прибыль кузнечного цеха составит почти 2 миллиона рублей. В месяц же данное предприятие будет приносить бизнесмену более 150 тысяч рублей чистой прибыли. Окупится кузница чуть более чем за полгода, а рентабельность данного бизнеса составит 32% – прекрасный показатель для бизнеса подобного рода.
Факторы риска, с которыми сопряжено открытие кузницы в маленьком городе, довольно разнообразны. И некоторые из них могут серьезно повлиять на развитие дела или даже привести к его закрытию. Ниже представлен перечень таких факторов:
Собственное производство кузнечных изделий – тот вид бизнеса, который требует неусыпного контроля буквально во всех аспектах. Если предприниматель будет всегда «держать руку на пульсе» и стремиться привносить необходимую новизну в работу своего кузнечного цеха, то клиенты быстро это оценят, а прибыль станет перманентно расти.
Заниматься кузнечным делом в квартире довольно затруднительно, нет никакой возможности оборудовать мастерскую. А вот для владельцев частного сектора кузня дома своими руками вполне осуществима.
Конечно, оборудовать такой цех металлообработки можно по последнему слову техники, но можно и без особых затрат начать изучать кузнечное искусство у себя дома или на даче.
Как сделать кузницу у себя на участке и что для этого потребуется?
Решив обустроить кузницу, нужно заняться поиском информации. В сети очень много статей на эту тематику и видео. Самые простые и примитивные мастерские по обработке металла кузнечным способом можно построить за сущие копейки. Все зависит от планируемого объема работ и размеров изделий.
Первый момент - это помещение, где будет оборудована кузня в домашних условиях. По правилам противопожарной безопасности, такие мастерские должны располагаться в отдалении от жилых и других хозяйственных построек. Площадь рабочей комнаты не менее, чем 16 квадратных метров, а дверь должна открываться наружу.
Обустраивая такую закрытую кузницу дома своими руками, нужно обеспечить достаточную вентиляцию, желательно с принудительной вытяжкой воздуха, а также обеспечить пожаробезопасность.
Особенно важно подойти к устройству полового покрытия мастерской. Материал должен быть абсолютно не горюч. Ранее в кузнях пол был просто земляной и утрамбованный. Сегодня это может быть бетон или другое подобное покрытие.
Немаловажно озаботится и шумоизоляцией, вряд ли окружающие будут в восторге от постоянного шума работающего молота.
Однако, если нет подходящего помещения, кузница в гараже станет также неплохим вариантом. В принципе такую мастерскую можно обустроить и под открытым небом, сделав лишь навес от дождя.
Решив вопрос с помещением для кузни, нужно заняться ее оборудованием и инструментами.
Любая кузнечная мастерская, даже полностью механизированная, должна обладать главным элементом ремесла - горном. Ведь именно при подогреве сталь и железо стают мягкими и пластичными, что делает их податливыми при обработке.
Важно озаботиться качественной вытяжкой, которая будет удалять продукты горения топлива!
Второе приспособление для кузницы - наличие наковальни. Это «рабочий стол» любого кузнеца. Наковальни бывают различных размеров и габаритов.
Но для полноценной ковки потребуется дополнительно наличие отверстий в поверхности и возможности закрепления дополнительного оборудования (например, обжимок и гладилки). Также для гибки элементов на наковальне присутствует рог округлой формы. Его используют как своеобразную оправку. Однако, подойдет и самодельная наковальня из массивного куска металла, например, рельса.
После этого нужно озаботиться и приобрести .
Ручники - это небольшие молоты, которыми делает основную работу мастер. Вес их колеблется от 500 грамм до двух килограмм. Сам молоток насаживают на деревянную рукоять, обычно изготовленную из рябины (сглаживает отдачу при ударе).
Кувалда предназначается для грубой работы, к примеру, обжимки габаритных и массивных заготовок. Ее вес составляет 2-8 килограмм, рукоятка, как и у ручника, деревянная.
Клещи нужны для манипуляций с разогретыми металлическими элементами во время ковки. Они должны быть достаточно длинными, а также прочными. Захват обязательно сильный, чтобы деталь не выскальзывала при каждом ударе и движении.
Тиски, могут подойти и слесарные. Довольно часто тиски смонтированы на наковальне, для более удобной работы. Главное, чтобы они обеспечивали надежное крепление деталей при ковке.
Обжимки и гладильни - это специальные приспособления, которые при ручной ковке монтируют на наковальню. Их задача сродни заводскому штампу - придать нужную форму заготовке и сгладить ее лицевые части.
Воротками оперируют, если нужно скручивать металлические детали, а зубилами рубят металл. Также для холодной обработки можно смонтировать ручной станок, где будет удобней крутить и изгибать металл.
Впрочем, в современной мастерской рубка вполне заменяется резкой с использованием болгарки. То же касается и различных пробойников. Их вполне можно заменить сверлильным верстаком или даже электрической дрелью.
Однако, даже наличие простого приспособления вполне может заменить электрические станки для ковки своими руками.
Если вы планируете заниматься ковкой на более серьезном уровне, то потребуется и соответствующее оборудование.
Современные станки намного упрощают и ускоряют рабочий процесс. Обустраивая более совершенную кузню своими руками у себя дома, можно установить следующее оборудование.
Механические молоты способны намного быстрее провести ковку заготовки. Это упростит обработку, а также поможет ускорить обработку за период одного нагрева.
Прессы можно использовать для холодной ковки и . Такое оборудование способно быстро придать нужную форму разогретой болванке. Какие по мощности станки выбрать будет зависеть от обрабатываемых деталей. Для небольших изделий будет достаточно ручного пресса, сделанного самостоятельно.
Резку металла лучше также осуществлять за счет отрезного круга, которым манипулируют установленной на нем рукояткой. Станина такого верстака обеспечивает надежное закрепление заготовки.
Формовочный станок используют для кручения заготовок и придания изделию форм завивки.
Также неплохим решением будет установить в домашней кузне сверлильный верстак и гриндер. Эти приспособления значительно упростят многие операции.
Сверлильный станок сможет намного быстрее проделать отверстие в поверхности изделия. Причем сделав это более точно и аккуратно.
На ленточном шлифовальном аппарате можно как сглаживать и шлифовать поверхности, так и придавать конечную форму небольшим поковкам.
И, конечно же, наличие болгарки позволит подступиться практически к любой заготовке под любым углом. Также этот инструмент незаменим при шлифовке сварных швов и других труднодоступных поверхностей.
Наличие механизированного оборудования позволит заниматься ковкой на профессиональном уровне и значительно упростит весь процесс работы. Также можно сделать и самодельный станок для ковки, например, как показано в предоставленном видео:
А что вы можете добавить к материалу этой статьи? Если у вас есть своя кузня, поделитесь своим опытом ее обустройства. Какие инструменты и оборудование Вы считаете наиболее нужными? Примите участие в обсуждении материала и поделитесь своим опытом.
Некоторые считают кузнечное дело очень сложным и думают, что кузнецом можно стать, только окончив специальное учебное учреждение. Но на самом деле все гораздо проще. Для того чтобы научиться кузнечному делу, достаточно иметь желание и физическую силу, а диплом совсем не обязателен. Правда, идти работать кузнецом невыгодно и не перспективно, так как ваш заработок в этом случае составит всего 20% от полученной предприятием прибыли.
Оптимальным вариантом является открытие собственной кузницы. Расположить свое предприятие можно в каком-то цеху на заводе или в небольшом производственном помещении. Площадь помещения должна составлять не менее 10 кв. м, в таком случае вам не придется заниматься его перепланировкой. Единственное, что нужно будет сделать, – это построить дымоход для горна. Без этого на кузнице не обойтись. После того как вы найдете подходящее помещение, нужно приобрести все необходимые инструменты и оборудование.
Вложения в организацию данного бизнеса сравнительно невелики – от 10 до 40 тысяч долларов. За аренду цеха вам нужно будет платить около 200 рублей в месяц за кв. м площади, что, в принципе, не так много, а вот на покупку оборудования будет потрачена основная часть требуемых для организации кузницы средств (какого именно - оговорим дальше).
В качестве организационно-правовой формы можно выбрать регистрацию ИП, конечно, если вы не планируете выполнять заказы для юридических лиц. В этом случае необходимо организовывать ООО. Особого внимания требует согласование помещения в пожарной службе, так как предполагается работа с открытым огнем.
Бизнес-план кузницы - это документ, согласно которому будет реализовываться проект. Если говорить о требованиях к помещению для данного вида деятельности, то в первую очередь следует отметить, что оно должно быть просторным и светлым. Высота потолков должна составлять минимум три-четыре метра при общей площади от 40 кв. м.
Основным оборудованием кузницы является горн на один или два огня. Для него необходимо оборудовать дымоход. На расстоянии полутора или двух метров от горна устанавливается наковальня, чуть дальше от нее – тиски. Вместе с конструкцией горна необходимо монтировать ящики для воды, которая нужна для закалки или охлаждения инструмента.
Кузнечный инструмент должен находиться в удобном месте. Можно вешать его на стене или оборудовать для него специальную стойку. Сверлильные станки, стальные передвижные козлы, рычажные ножницы, пневматический молот – все это поможет мастеру создавать качественные кузнечные изделия.
Кузнечное оборудование условно можно разделить на основное и дополнительное. Основное оборудование - это, к примеру, тиски, которых должно быть несколько штук разного размера. Наковальня является основным упорным инструментом. Ее вес, в среднем, составляет сто килограмм. Для изготовления наковальни в основном используют высокоуглеродную сталь. Есть однорогие и двурогие наковальни. Горн – это еще одна важная составляющая кузницы. Этот инструмент нужен для термической обработки металла.
Кроме основного оборудования вам также потребуется ручной инструмент: кувалды, молотки, зубила и так далее. Бизнес-план кузницы должен в обязательном порядке включать полный перечень необходимого оборудования и инструментов. Нужен в кузнице и аппарат для сварки. Следует отметить, что расходы на укомплектование предприятия будут существенные. А конкретно:
Ручной инструмент стоит недорого и представлен на рынке в широком ассортименте, поэтому здесь проблем не возникнет.
Кузнечное дело как бизнес невозможно без наличия краскопульта для покраски заготовок. На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент кузнечного оборудования. Поэтому с его приобретением особых сложностей возникнуть не должно.
Кузница как бизнес - весьма перспективное и выгодное предприятие, особенно если совместить ковку металла и изготовление витражей. В этом случае вам нужно дополнить комплект оборудования стеклорезами и печью. Какое стекло вы будете использовать для изготовления своей продукции, значения не имеет. Оно может быть и китайским, и отечественным.
Разрабатывая бизнес-план кузницы, не забудьте о требованиях к работникам. Минимальный штат такого предприятия должен состоять из двух человек: главного мастера и его помощника. Также желательно нанять квалифицированного специалиста по сварочным работам, который будет заниматься сборкой готовых изделий.
Найти хороших мастеров кузнечного дела нелегко, это основная проблема данного вида деятельности. В серьезных кузницах, кроме рабочих исполнителей, в штате имеется еще и художник, который занимается созданием эскизов будущих изделий. Он же разрабатывает все декоративные элементы.
Бизнес-план кузницы должен быть тщательно продуманным и отражать цель вашего проекта, вид изготавливаемой продукции. В него должна быть включена информация о требованиях к помещению, количестве работников, виде вентиляции, мощности производства и прочих важных моментах. Также следует рассмотреть в отдельном разделе технологию производства выпускаемой продукции.
Бизнес-план кузницы должен включать раздел, в котором будут определены возможные варианта сбыта готовых изделий. Следует отметить, что проблем в этом плане возникнуть не должно, поскольку художественная ковка ценится и пользуется немалым спросом. На этом рынке практически нет серьезных конкурентов, горячей ковкой занимается очень мало компаний.
