Обувная промышленность – одна из ведущих составляющих легкой промышленности, её отличает массовость и многономенклатурность производства, быстрая смена ассортимента, а также повышенная материало- и трудоемкость.
В качестве сырья для готовой продукции используют кожевенные материалы, текстильные материалы, искусственный мех, джут, дерево, пластик, резину, валяльно-войлочные материалы.
По основному принципу классификации (исходный материал и технологические особенности производства) обувь подразделяют на три группы:
Кожаная обувь. Самый распространенный по производству и потреблению вид обуви.
Верх обуви - кожи натуральные, искусственные или синтетические, текстильные или комбинированные материалы. Основные этапы производства кожаной обуви: раскрой материалов для верхней и нижней части обуви, обработка деталей перед скреплением, соединение заготовок верхней части обуви, формирование заготовки верхней части на колодке, прикрепление нижней части обуви, заключительное оформление, отделка и украшение обуви, контроль качества обувной продукции по внешним и физико-механическим показателям.
Резиновая обувь. Верх обуви - резина, резинотекстильные массы или полимеры.
Основные методы производства: клеевой метод, метод штамповки, метод формирования, литье под давлением
Валяная обувь. Представляет собой целое изделие, полученное процессом валки из шерстяных волокон с примесями других материалов. Основные операции в процессе производства: подготовка сырья, изготовление основы, валка основы, крашенье основы, сушка основы на специальных колодках, отделка.
Готовую продукцию обувной промышленности классифицируют по огромному множеству признаков, связанных с исходными материалами, формой носка, формой пятки, полнотой, размером, высотой каблука и т.п.
Некоторые виды обуви в зависимости от конкретного признака:
- вид производства: машинного, ручного или химического производства.
- целевое назначение: ортопедическая, спортивная, специальная, бытовая (повседневная и модельная), профилактическая.
- половозрелые признаки (мужская, женская, пинетки, и детская (гусарики, дошкольная и школьная.)
Потребительские свойства обуви:
- эргономика (антропометрические, физиологические и гигиенические свойства обуви);
- надежность (физическая долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость);
- эстетика (силуэт, форма, модель изделия).
Отечественный обувной рынок представлен крупными фабриками и заводами (10-15) и множеством небольших производств, которые сосредоточены в Московской Тульской, Кировской и Пензенской областях. Производство обуви – та отрасль промышленности, где малый бизнес имеет все возможности для эффективного развития, так как изначально производство обуви было кустарным.
Технологическая модернизация предприятий, сокращение доли импортного сырья, ликвидация каналов незаконного ввоза продукции, подготовка высококвалифицированных специалистов - основные задачи, решив которые обувная промышленность сможет перейти на инновационный путь развития и расширит экспортные возможности предприятий своей отрасли.
Обувная промышленность (гигиена труда). На современных высокомеханизированных обувных фабриках ряд производственных процессов (раскрой, шлифование деталей, швейные работы и пр.) сопровождается интенсивным среднечастотным шумом более 90 и даже 100 дБ, высокочастотной вибрацией и большим мышечным напряжением. Ряд машин (для пришивки ранта, пристрочки подошв и др.) передает рукам работающих низкочастотную вибрацию с большими амплитудами. Раскрой подкладки, шлифование и другие работы сопровождаются значительным выделением пыли. На некоторых работах по отделке обуви температура воздуха цеха летом достигает на отдельных рабочих местах 34-38°. Употребляемые в производстве химические вещества выделяются в воздух цехов в виде паров. Наиболее вреден бензол (см.), входящий в состав клеев, а также нитрокрасок и нитроэмалей. В воздух могут также выделяться - при работе с перхлорвиниловым клеем, хлоропрен - при использовании нейритового клея, вулканизационные газы - при вулканизации низа обуви. У обувщиков могут встречаться дерматиты и , невриты и нейромиалгии рук, вибрационная болезнь, и хронические интоксикации бензолом. Часты гнойничковые болезни кожи на почве микротравм. Кардинальными оздоровительными мерами являются замена бензола менее токсичным и анклопфмашин прессами для горячего прессования граней обуви. Операции, сопровождающиеся выделением паров, обеспечиваются местной вытяжной вентиляцией; источники тепловыделений- термоизоляцией. Рабочие, имеющие контакт с бензолом, должны подвергаться предварительным и периодическим .
В качестве исходных материалов в обувной промышленности, помимо натуральной кожи, используются искусственные материалы: подошвенная резина, пластики, синтетический мех и др. Для соединения деталей обуви применяют различные виды клеевых материалов: растворы каучуков в органических растворителях, латексы синтетических каучуков и синтетические смолы. Современная технология фабричного производства обуви характеризуется механизацией, химизацией и конвейерным способом организации труда. Физиологические особенности трудовых процессов связаны с необходимостью выполнения однообразных, многократно повторяющихся движений рук.
В случае несовершенства санитарно-технических устройств в воздух попадают пары бензина, ацетатов, ацетона, хлоропрена, аммиак, формальдегид, окись углерода, сернистый газ.
Процесс горячей вулканизации сопровождается образованием сложного комплекса продуктов термоокислительной деструкции резиновых смесей (пары стирола, окись углерода, сернистый газ и др.), особенно в случае содержания в них порообразующих ингредиентов. Механическая обработка кож и резины сопровождается выделением пыли. Неблагоприятным фактором является контакт кожи рук работающих с органическими растворителями, смолами, каучуками. Многие машины, используемые в обувной промышленности, являются источниками шума и вибрации. Профессиональными заболеваниями являются дерматиты и экземы и нарушения нервно-мышечного аппарата верхних конечностей.
Профилактика : устранение наиболее токсических растворителей (бензола); укрытие мест выделения паров, газов и пыли с оборудованием вытяжной вентиляции; использование механизмов и приспособлений, исключающих контакт рук с раздражающими веществами; предварительные и периодические медосмотры лиц в соответствии с действующим законодательством; медико-санитарное обслуживание работающих с учетом преимущественного использования в обувной промышленности труда женщин.
Обувная промышленность - одна из самых многономенклатурных отраслей народного хозяйства. В последнее время во всем мире прослеживается четкая дорогой кожаной продукции на товары из синтетических материалов. Они не только дешевле, но часто практичнее природных аналогов.
Производство дорогой кожаной продукции никогда не было сильной стороной нашей страны. Отсутствие технологий, значительное отставание в моде привело к широкому распространению изделий из заменителей и искусственных материалов на основе полимеров. В заочном соревновании с ведущими европейскими брендами в классе топ-моделей мы проигрывали всегда. А вот синтетические кроссовки наших производителей стали покупать даже цы.
В последнее время ведущие европейские державы сохранили лидирующие позиции в изготовлении , ориентированной на ограниченный круг потребителей. Нишу малобюджетной продукции уступили развивающимся странам. Китай, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам практически полностью удовлетворяют запросы потребителей товаров из недорого сырья. Обувная промышленность России, не обеспеченная большим количеством дешевой , уступает странам Юго-Восточной Азии в объемах производимой продукции.
В период санкций попытка отечественной обувной промышленности перейти на полное импортозамещение похвальна. Казалось бы, подобный тренд на руку российским производителям. Однако речь о замещении импортной продукции пока не идет. О чем говорить, если российские товары способны удовлетворить только 15% населения страны?
Фабрики готовы наращивать мощности, им не хватает качественного сырья. Именно поставки импортных комплектующих больнее всего ударили по российским фабрикам. Их не хватает качественных материалов, а покупать дешевку никто не станет, тем более, если на соседнем рынке стоит аналогичный по более низкой цене.
В России почти не изготавливается подкладочный мех, фурнитура, клей. Иголки с нитками тоже до недавнего времени были импортными, но в связи с приходится искать внутренние резервы. Пока это получается плохо. На всю страну - меньше десятка фабрик по производству комплектующих деталей, причем материально-техническая база находится в плачевном состоянии.
Модернизация производства на фабриках по производству комплектующих изделий, которая началась несколько лет назад, сейчас находится в состоянии стагнации. Инвесторы не хотят вкладывать деньги в этот даже на самых выгодных условиях. И здесь речь не о возможных финансовых рисках или недостаточной поддержки со стороны местных властей или центральных органов власти. Разговор об элементарной нерентабельности: минимальный срок окупаемости вложений составляет минимум 15 лет, и то при хорошем раскладе.
Кто будет столько ждать? Понятно, что зарубежные инвесторы не хотят вкладывать средства в малопонятный бизнес с туманными перспективами. Как ни крути, а мировым центром изготовления элитных сапог и туфель наподобие Италии наша страна не станет никогда, а Китай не догонит по числу рабочих и дешевизне сырья. Отечественные инвесторы, которые вполне могли бы оживить отрасль - что он и делали в докризисный период - отчетливо понимают бесперспективность промышленности в целом.
Однако не все так безрадостно. Производство подошв и стелек по-прежнему на высоте. Как это ни странно, но экономические катаклизмы меньше всего затронули производителей босоножек и кроссовок для детей, хотя их труднее шить. Возможно, это объясняется искренним желанием сделать что-то хорошее именно для подрастающего поколения - не все же школьникам на китайские Найки и Адидасы засматриваться.
По мнению заместителя директора компании «Обувь России» Константина Боброва, наша страна находится на пороге технологической революции. Работать по-старому уже нельзя, а новые технологии только находятся в стадии разработки. И хотя до полного замещения импорта еще далеко, предпосылки для сдержанного оптимизма есть.
В четырех регионах России уже созданы все условия для строительства и создания комплексных кластеров. Они включают в себя швейные и раскройные комплексы, а также фабрики для изготовления комплектующих и фурнитуры. Быстрого появления красивой и удобной продукции от российского производителя ждать не приходится, но надежда на расцвет отрасли остается.
Обувная промышленность - традиционное ремесло, уходящее корнями вглубь веков и представляющее собой искусство изготовления обуви различных назначений и видов. В настоящее время ручное изготовление обуви сапожниками или башмачниками постепенно исчезает, вытесняясь индустриальным производством обуви посредством станков и операционных линий. Также исчезает кустарный, одиночный способ производства обуви, уступая место крупным компаниям-производителям.
Изготовители обуви производят большой круг различных обувных изделий, включая ботинки , туфли , полуботинки , сандалии , мокасины и сабо .
Предметы промышленности традиционно изготовляются из таких материалов, как кожа , дерево , резина , пластик , джут или другие подобные материалы, и часто состоят из множественных частей для лучшего противостояния соли, могущей повредить верхнюю основу из кожи.
Большинство сапожников используют колодки , сделанные из дерева или металла, но, в последнее время, часто материалом для колодки служит пластик. Некоторые колодки являются прямыми, в то время как другие различаются - одна для левой ноги, другая - для правой.
Профессия сапожника породила множество явлений современной культуры, например, поговорку «Сапожник без сапог» (описывающую ситуацию, когда профессионал в какой-то области напрасно не пользуется собственным умением в личных целях). Сапожниками также называют мастеров по ремонту обуви.
Некоторые варианты старых и традиционно изготовляемых видов обуви:
Эти видеотрывки показывают создание обуви по шагам:
| Профессия | Это заготовка статьи о профессии . Вы можете помочь проекту, дополнив её. |
История обуви, как предмета одежды для ног, насчитывает более 25 тысяч лет, именно к этому временному отрезку современные ученые приурочивают распространение среди «хомо сапиенс» специальных приспособлений для сохранения нижних конечностей от морозов, сырости и механических опасностей. Первая обувь была максимально натуральной и представляла собой обмотки из пальмовых листьев, папируса, лыка, кожи животных и порой даже древесной коры, которые крепились к голеностопу с помощью крепких растительных шнуров либо ремешком из кожи. Такая обувка отвечала всем требованиям времени - была доступной и оберегала ноги от травм и переохлаждения. Однако, про комфорт или даже минимальное удобство говорить не приходилось.
Учитывать физиологию стопы и эмоции носителя обуви начали лишь в античные времена, когда распространение получили высокие, мягкой кожи, больше напоминающие чулки, сапоги и использование различных лекал для правого и левого ботинка. Кроме того с появлением новых технологий обувь начала становиться показателем достатка либо социального положения. К примеру, патриции имели право прикреплять свою обувь к ноге 4 ремнями, в то время как плебеи довольствовались одним.
Однако, обувь, как атрибут стиля и статуса в полной мере реализовала себя во времена Средневековья. Сумасбродный король Филипп IV не поленился издать указ, в котором четко оговаривалось какую обувь кому положено носить по статусу. А так как в те времена в моде были остроносые туфли, то именно их выдающаяся часть и стала признаком родовитости. Князья и бароны часто привязывали носок туфель бечевкой к голени, дабы напоминание об их высоком положении не стало причиной травмы при ходьбе.
К эпохе развитого феодализма относят и появление первых гильдий или цехов обувщиков, если раньше обувь изготавливали мастера - сапожники в индивидуальном порядке и согласно собственной ценовой политике, то теперь обувное ремесло стало четко подчиняться не только рынку, но и своеобразному профсоюзу. В цехах во главу угла ставилось качество и эстетика обуви, кроме того, появилась возможность изготавливать большие партии обуви в короткие сроки.
В эпоху Возрождения обуви была возвращена ее изначальная функция, потому носы туфель стали короче, а задники уже. Именно в это время появились первые каблуки, которые делали мужскую обувь более изящной, женская обувь по тем временам не считалась предметом, требующим эстетического штриха – длинные подолы пышных юбок закрывали от посторонних глаз дамские ножки. Лишь в XVIII веке женщины получили возможность продемонстрировать свои ноги, облаченные в парчовые и шелковые легкие туфли. Мужская же придворная мода в то время отличалась высотой каблука и обязательными роскошными бантами на подъеме ноги. Медицинские аспекты ношения обуви в то время мало волновали кавалеров, что и приводило к большому количеству повреждений сухожилий и болезням ног.
К этому времени можно отнести появление мануфактуры обувщиков, и разделение изготовления обуви на этапы. Теперь не один мастер вел весь процесс становления ботинка от заготовок до декора, каждым этапом занимался специалист именно в данном вопросе. Однако просто прийти и купить мужские сандали было еще практически невозможно, каждая обувная пара изготавливалась «под клиента» и непременно на заказ, слишком дороги были материалы и труд для потоковой работы.
В веке девятнадцатом обувь поворачивается лицом к человеку и его здоровью, и эпатажные яркие заменяют практичные, удобные и ноские кожаные ботинки и сапоги, которые начинают кроить, учитывая конфигурацию стопы. Обувная промышленность Европы переживает необычайный взлет.
Уже со второй половины XIX века механическое производство вытесняет ручной труд. И к началу века XX достигает 500 пар в год на каждого работника, а уже к середине века – до 3000 пар. Лидирующее положение по качеству, удобству и красоте обуви занимает итальянская обувная промышленность. и по сей день считается «венцом» обувной мысли, как по эстетическим, так и по функциональным критериям. Наряду с продукцией итальянских обувщиков, во всем мире спросом и авторитетом пользуется испанская и португальская обувь, как удачные представители соотношения «цена-имя-качество».
На сегодняшний день большинство производств обуви полностью автоматизированы, на многих участках используются аппараты с программным управлением, что позволяет с точностью следовать веками сложившейся технологи изготовления обуви, а сохранившиеся на территории Европы артельные порядки отвечают за качество ботинок не только брендом, но и совестью мастеров. Европейская обувь сегодня – это элемент стиля, состояние души, комфорт передвижения и показатель успешности.
